奥氏体钢与铁素体钢的焊接性
这类异种钢焊接特点和珠光体钢与奥氏体钢焊接基本相同。主要问题是焊接接头中碳的迁移和合金元素的扩散，使焊缝熔合区低温冲击性能下降和产生裂纹。由于碳的迁移和合金扩散使焊接接头产生4个区域或4条带(都是很窄的）。
(1）脱碳带
由于奥氏体钢中含有一定量的钛(钛是强烈的碳化物元素），与铁素体钢中碳的亲和力很大。在焊接过程中，铁素体钢中的碳必然向焊缝一侧迁移，使铁素体钢一侧形成脱碳，称它为脱碳带。其组织一般是低碳马氏体（回火后)和贝氏体，硬度较高。
（2）增碳带
由于碳的迁移，在奥氏体钢焊缝一侧形成增碳带。增碳带只能在预热后焊接或多层焊时才能产生，否则是不会产生明显增碳带现象的。
（3)合金浓度缓降带
为了获得焊缝为双向组织——奥氏体+铁素体组织，所以选择焊接材料时，铬和镍的含量都要比奥氏体钢母材的高。焊缝中就会有较高的铬镍元素，出现和铁素体钢母材铬、镍元素的浓度差，使铬、镍元素向铁素钢一侧扩散，形成合金元素缓降带。
（4)细粒珠光体带
焊缝回火处理后，在脱碳带与增碳带之间形成一个细晶粒珠光体带(几微米宽)，这是低碳马氏体在高温回火处理后的产物。对焊接接头的力学性能没有影响。
奥氏体钢与铁素钢焊接时，熔合区主要特征是：
1）增碳带处于铬、镍合金元素陡降的互熔区内。
2）脱碳带是低温冲击韧性的低值区，当焊接接头承受应力和变形时又是裂纹起源和裂纹延展区，脱碳带要比增碳带宽十几倍，危害性最大。
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